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乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐层出现空鼓、开裂的原因主要包括以下几个方面：
施工因素
基层处理不佳 - 基层表面的锈迹、油污、灰尘等杂质未清理干净，影响胶泥与基层的附着力。
- 基层不平整，存在凸起或凹陷，导致胶泥涂抹不均匀，容易产生空鼓。
施工工艺不当 - 胶泥搅拌不均匀，部分成分未充分混合，影响性能。
- 涂抹胶泥时，厚度控制不均匀，过厚或过薄的部位都可能出现问题。
- 施工过程中没有进行充分的压实，胶泥内部存在空隙。
环境条件不利 - 施工环境温度过低或过高，湿度大，影响胶泥的固化和干燥速度，从而导致性能下降。
材料因素
材料质量问题 - 乙烯基玻璃鳞片胶泥的配方不合理，如树脂、鳞片等成分的比例不当。
- 原材料质量差，如树脂的纯度不够，玻璃鳞片的规格不符合要求。
材料储存不当 - 在储存过程中，材料受到潮湿、高温等不良环境影响，发生变质。
设计因素
- 防腐层结构设计不合理
- 防腐层厚度不足，无法承受实际工作中的应力和腐蚀。
- 缺乏伸缩缝或伸缩缝设置不合理，无法适应温度变化和基材的变形。
使用因素
运行工况变化 - 设备在运行过程中，温度、压力、介质浓度等参数发生较大变化，超过防腐层的承受能力。
机械损伤 - 在设备的安装、检修或运行过程中，防腐层受到碰撞、刮擦等机械损伤。
例如，某工厂的烟道防腐工程中，由于施工时未严格控制环境温度，且在基层处理时未彻底清除锈迹，导致乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐层在使用一段时间后出现了局部空鼓和开裂的现象。
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